⟪ОСТ 108.318.15-82⟫ переходы для трубопроводов ТЭС скачать PDF полную версию

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Размеры, мм

×[contact-form-7 id=»4780″ title=»Контактная форма 2″]

Заказать

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И КРЕМНЕМАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
С ДАВЛЕНИЕМ P_У ≥ 4,0 МПа (P_У ≥ 40 кгс/см²)
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 108.318.15-82

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628

ИСПОЛНИТЕЛИ: НПО ЦКТИ и БЗЭМ

СОГЛАСОВАН с Главным управлением по проектированию и научно-исследовательским работам Министерства энергетики и электрификации СССР

Л.М. ВОРОНИН

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПЕРЕХОДЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 108.318.15-82
Взамен НО 774-66 в части
p_ном = 44 кгс/см², t = 340 °С;
ОСТ 24.318.06 в части
p_ном = 44 кгс/см², t = 340 °С

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628 срок действия установлен

с 01.01.85
до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы, изготовляемые из труб стали марки 20 по ТУ 14-3-460, для трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций.
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов с абсолютным давлением и температурой среды:
p = 4,31 МПа (44 кгс/см²), t = 340 °С;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см²), t = 200 °С.
Конструкция и размеры переходов должны соответствовать указанным на черт. 1 — 4 и в таблице.
Переходы на параметры p = 3,92 МПа (40 кгс/см²) и t = 200 °С, соответствующие p_у = 3,92 МПа (40 кгс/см²) при t = 200 °С, могут быть применены для трубопроводов с температурой стенки не более 400 °С при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 356.
Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не обжатого конца перехода — по ТУ 4-3-460.
Технические требования к разделке подготовленных под сварку кромок перехода — по ОСТ 108.940.02.
При длине обточки l₁, превышающей 50 мм, допускается заканчивать обточку под углом 45°.
Рекомендуемый размер прямых участков l₂ уточняется заводом — изготовителем при разработке технологического процесса.
Допускается изготовление подкатанной части без прямых участков.
Остальные технические требования — по ОСТ 24.125.60.
Исполнение, отмеченное знаком **, допускается изготавливать из трубы стали марки 15ГС по ТУ 14-3-460.
Пример условного обозначения перехода исполнения 11 с условными проходами D_у = 400 мм, d_у = 350 мм:
ПЕРЕХОД 400×350 11 ОСТ 108.318.15.
Пример маркировки: 11 ОСТ 108.318.15 ТОВАРНЫЙ ЗНАК

ОСТ 108.318.15-82 чертеж 1 — * Размеры для справок.

Черт.1

ОСТ 108.318.15-82 чертеж 2 форма кромок — Остальное — см. черт. 1

Черт.2

ОСТ 108.318.15-82 чертеж 3 форма кромок — Остальное — см. черт. 1

Черт.3

ОСТ 108.318.15-82 чертеж 4 форма кромок — Остальное — см. черт. 1

Черт.4

Размеры, мм

Исполнение	Черт.		Проход условный		Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D_н^*	D_н1		d_р		d_р₁		s^*	s_к	s_к1	L		l_р		l₂	Масса, кг
Исполнение	I	II	D_у	d_у	Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D_н^*	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	s^*	не менее		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	l₂	Масса, кг
p = 4,31 МПа (44 кгс/см²), t = 340 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см²), t = 200 °С
01^**	2	4	65	50	76×3,5	57×3,5	76	57	+2 -1	69	+0,46	50	+0,39	9,0	2,8	2,6	180	± 2	40	+5	12	2,73
02			80	50	89×4	57×3,5	89	57		81	+0,54	50	+0,39	6,0	3,1	2,6	200					2,51
03			80	65	89×4	76×3,5	89	76		81	+0,54	69	+0,46	6,0	3,1	2,8	160					2,01
04	1	3	200	150	219×9	159×7	219	159		203	+0,72	147	+0,63	13,0	5,6	4,4	280		50		15	19,78
05			250	200	273×10	219×9	273	219	+3 -1	254	+0,72	203	+0,72	16,0	6,6	5,6	300					32,55
06			300	200	325×13	219×9	325	219	+3 -1	303	+0,81	203	+0,72	19,0	7,6	5,6	440	± 3				67,5
07			300	250	325×13	273×10	325	273	+4 -1	303	+0,81	254	+0,81	19,0	7,6	6,6	300	± 2				46,0
08			350	250	377×13	273×10	377	273		354	+0,89	254		24,0	8,6	6,6	400	± 3				90,0
09			350	300	377×13	325×13	377	325		354		303			8,6	7,6	320					71,5
10			400	300	426×14	325×13	426	325		401		303			9,5	7,6	400					101,85
11			400	350	426×14	377×13	426	377		401		354	+0,89		9,5	8,6	350					89,12
p = 4,31 МПа (44 кгс/см²), t = 340 °С
12	2	4	100	80	108×6	89×4	108	89	+2 -1	97	+0,54	81	+0,54	8,0	4,6	3,1	180	± 2	40	+5	12	3,78
13		3	150	100	159×7	108×6	159	108		147	+0,63	97		13,0	4,4	4,6	250		50			12,50
14			200	100	219×9	108×6	219	108		203	+0,72	97		13,0	5,6	4,6	400					28,26
15	1		450	350	465×16	377×13	465	377	+4 -1	437	+0,97	354	+0,89	30,0	10,5	8,6		± 3				138,0
16	1		450	400	465×16	426×14	465	426	+4 -1	437	+0,97	401	+0,89	16,0	10,5	9,5		± 3				76,8
p = 3,92 МПа (40 кгс/см²), t = 200 °С
17	2	4	100	80	108×4,5	89×4	108	89	+2 -1	100	+0,54	81	+0,54	8,0	2,7	3,0	180	± 2	40	+5	12	3,78
18			125	80	133×5	89×4	133	89		124	+0,63	81			3,2	3,0	230					6,07
19			125	100	133×5	108×4,5	133	108		124		100			3,2	2,7	200					5,28
20		3	150	100	159×7	108×4,5	159	108		147		100		9,0	4,4	2,7	250		50			8,90
21			150	125	159×7	133×5	159	133		147		124	+0,63	9,0	4,4	3,2	230					8,20
22			200	100	219×9	108×4,5	219	108		203	+0,72	100	+0,54	13,0	5,6	2,7	400	± 3				28,26
23			200	125	219×9	133×5	219	133		203	+0,72	124	+0,63	13,0	5,6	3,2	340	± 3				24,00