Котлотех Приблизительное время чтения: 5 минут
Содержание:
Отопительное оборудование взаимодействует с водой, так как она является теплоносителем. Вода, из-за большого содержания сторонних газов, оксидов и кислорода, является коррозионно-активной средой.
Деаэраторы – это установки, которые последовательно соединяются с котлами и предназначаются для выведения из воды сторонних газов.
Назначение всех деаэраторов атмосферного типа, которые по-другому называются “дегазатор”, предназначены для удаления газов с активной способностью к образованию коррозионной среды.
К таким газам относятся кислород и газообразная углекислота, которая образуется от соединения углекислого газа и воды из жидкостной среды (вода, конденсат, дистиллят) котельного оборудования.
Модификация. Конструкция деаэратора
В настоящее время существует множество модификаций и типов деаэраторов отечественного и импортного производства.
К отечественным можно отнести:
ДА-5-2 – деаэратор с атмосферным давлением, пропускная способность 5 м.куб./час, бак объемом в 2 кубических метра.
Возможные типоразмеры: 5-2; 15-4; 25-8; 50-15; 100-25; 200-50; 300-75.
Остальные типоразмеры конструируются по индивидуальным заказам, часто применяются в тяжелой промышленности, например, на буровых установках.
Типичный деаэратор атмосферного типа состоит из:
- колонки-деаэратора;
- гидроаккумулятора;
- запорной арматуры, трубопроводов и задвижек;
- паросборники с конденсаторами воды.
Принцип работы устройств атмосферного типа
Деаэратор и котел могут представлять из себя замкнутую систему с единым циклом.
Применяются также схемы установки с разделителями, когда подготовленная вода подается в котел из мерного бака, который монтируется отдельно от котла и деаэратора.
Принцип действия установки по удалению газа состоит в следующем: вода, отработав в котле, продолжает движение в системе отопительных регистров или в системе внешнего потребления с замкнутым контуром, то есть вся вода остается в системе.
Далее, вода попадает в установку гидроаккумулятора, откуда порциями забирается к колонку деаэрации. Колонка представляет собой герметичный железный бак, который соединен с гидроаккумулятором с помощью мембраны средоразделителя.
Колонка соединяется с гидроаккумуляторами при помощи сварки или разъемных фланцев, в зависимости от модификации и пропускной способности установки по дегазации.
Вся основная работа проводится в колонке: вода обрабатывается вакуумным способом, то есть перегоняется в полость разряженного давления, что на 80% очищает воду от пузырьков газа.
О том, какие бывают электрические водогрейные котлы читайте здесь.
После, по вакуумной инерции вода подается в парообразователь, где до конца очищается от кислорода и конденсируется на металлическом листе – уловителе пара и по нему снова стекает в бак гидроаккумулятора или в отдельный бак, откуда забирается в котел.
Схема подключения
Схема подключения создается согласно требованиям и условиям предприятия. При этом, она должна соответствовать потреблению котла и возможности деаэратора бесперебойно снабжать отопительную установку теплоносителем.
Практически все схемы являются типовыми, можно выделить три основные:
- замкнутый контур, который получает воду периодическими вливаниями из центральной системы;
- циркуляционная система питания котла, который снабжается водой, предварительно прошедшей химическую и деаэрационную очистку;
- с двумя контурами рециркуляции. Такая схема подразумевает питание только установки по деаэрации, которая в свою очередь принудительно снабжает котел водой или паром из парообразователя.
Так как деаэраторы представляют собой установки, работающие с повышенным давлением, то для них предусмотрены меры предосторожности – использование предохранительных клапанов, которые настроены на превышение определенного давления.
О правильной эксплуатации водогрейных котлов читайте здесь.
Если давление возрастает, то клапан срабатывает и стравливает избыточное давление в атмосферу.
Если давление воды превышает технологическую норму, то срабатывает аналогичное предохранительное устройство, которое сбрасывает воду в гидроаккумулятор.
Монтаж деаэрационных установок
Для того, чтобы смонтировать установку на специальную площадку, она должна оснащаться подъемными механизмами, вроде электротали или ручной талевой системы.
Перед монтажом производится расконсервация сосудов и установка манометров давления, предохранительных клапанов.
При монтаже следует строго проверить комплектацию. После монтажа проводятся испытания.
Монтажные работы осуществляются в следующем порядке:
- гидроаккумулятор устанавливается на металлический пьедестал или цементное основание;
- к баку приваривается горловина для слива, может быть соединена на фланцах;
- деаэрационная колонка снимается, проверяется на герметичность опрессовкой с помощью воды. Устанавливается на аккумулятор жидкости (при наличии фланцевого соединения);
- если предохранительные устройства не установлены, то они устанавливаются после опрессовки колоночного устройства;
- выполняется обвязка деаэратора с котлом и системой рециркуляции. Для этого используются только металлические трубки, так как образуется область повышенного давления;
- устанавливается запорная арматура;
- проводятся испытания.
О монтаже деаэратора читайте статью здесь.
Меры безопасности
Так как установки-деаэраторы представляют собой сосуды, работающие под давлением, то должны проводиться их обязательные испытания и осмотры.
Внешний и внутренний осмотр сосудов проводится раз в 4 года, а гидравлические испытания не реже одного раза в 8 лет, для этого установка снимается и испытывается в условиях мастерских. Так же следует обязательно соблюдать правила ГОСТов.
Деаэраторы различных типов внедрены в промышленность сравнительно недавно: около 10 лет назад. Но именно они позволили сказать новое слово в подготовке технических жидкостей. Очищение с помощью таких устройств положительно сказалось на долговечности котельного оборудования и технологических линий.
