ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И КРЕМНЕМАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
С ДАВЛЕНИЕМ PУ ≥ 4,0 МПа (PУ ≥ 40 кгс/см2)
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ 108.104.02-82
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628
ИСПОЛНИТЕЛИ: НПО ЦКТИ и БЗЭМ
СОГЛАСОВАН с Главным управлением по проектированию и научно-исследовательским работам Министерства энергетики и электрификации СССР
Л.М. ВОРОНИН
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ | ОСТ 108.104.02-82 Взамен ОСТ 24.104.14 в части pном = 230 кгс/см2, t = 230 °С; pном = 185 кгс/см2, t = 215 °С; ОСТ 24.104.22 |
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
- Настоящий стандарт распространяется на тройники сварные переходные трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций с абсолютным давлением и температурой среды:
p = 37,27 МПа (380 кгс/см2), t = 280 °С;
p = 23,54 МПа (240 кгс/см2), t = 250 °С;
p = 18,14 МПа (185 кгс/см2), t = 215 °С;
p = 4,31 МПа (44 кгс/см2), t = 340 °С. - Конструкция и размеры сварных тройников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
- Сварочные материалы — по ОСТ 108.940.02.
- После сварки штуцер (поз. 1) растачивается напроход до диаметра dв1 с целью удаления подкладного кольца и корня шва (см. чертеж).
- Материал трубы (поз. 3) указан в табл. 2.
- Остальные технические требования — по ОСТ 24.125.60.
- Масса наплавленного металла уточняется технологическим процессом.
- Пример условного обозначения тройника переходного исполнения 14 с условными проходами Dу = 600 мм, Dу1 = 200 мм:
ТРОЙНИК ПЕРЕХОДНЫЙ 600×200 14 ОСТ 108.104.02. - Пример маркировки: 14 ОСТ 108.104.02. ТОВАРНЫЙ ЗНАК
Размеры, мм
Таблица 1
Исполнение | Условные проходы Dу×Dу1 | Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб | Dн* | Dн2* | dв | dв1 | dр | dр1* | H | L | lр | s | sк, не менее | s к1* | b, не менее | Масса наплавленного металла, кг | Масса, кг | ||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Пред. откл. ± 5 | Пред. откл. +5 | ||||||||||||||||
p = 37,27 МПа (380 кгс/см2), t = 280 °С | |||||||||||||||||||||||
01 | 200×150 | 273×36 | 194×26 | 273 | 220 | 124 | +1,00 | 131 | +0,63 | 203 | +0,72 | 144 | 347 | 600 | 65 | 40 | 30,8 | 22,5 | 28 | 5,1 | 176 | ||
p = 23,54 МПа (240 кгс/см2), t = 250 °С | |||||||||||||||||||||||
02** | 225×100 | 273×24 | 133×13 | 273 | 133 | 100 | +0,87 | 104 | +0,54 | 226 | +0,72 | 109 | 254 | 600 | 50 | 36 | 20,2 | 10,7 | 13 | 0,9 | 141 | ||
03 | 250×100 | 325×28 | 325 | 271 | +0,81 | 280 | 60 | 42 | 23,8 | 190 | |||||||||||||
04 | 300×100 | 377×32 | 377 | 316 | +0,89 | 306 | 700 | 65 | 50 | 27,3 | 306 | ||||||||||||
05** | 250×150 | 325×28 | 194×17 | 325 | 194 | 150 | +1,00 | 155 | +0,63 | 271 | +0,81 | 161 | 300 | 600 | 60 | 42 | 23,8 | 14,8 | 16 | 1,9 | 196 | ||
06 | 300×150 | 377×32 | 377 | 316 | +0,89 | 327 | 700 | 65 | 50 | 27,3 | 314 | ||||||||||||
07** | 250×175 | 325×28 | 219×19 | 325 | 219 | 170 | 174 | 271 | +0,81 | 182 | 306 | 600 | 60 | 42 | 23,8 | 16,5 | 17 | 2,4 | 195 | ||||
p = 18,14 МПа (185 кгс/см2), t = 215 °С | |||||||||||||||||||||||
08** | 225×100 | 273×20 | 133×13 | 273 | 133 | 100 | +0,87 | 104 | +0,54 | 236 | +0,72 | 109 | 254 | 600 | 50 | 24 | 16,0 | 10,7 | 13 | 0,9 | 98 | ||
09 | 250×100 | 325×22 | 325 | 283 | +0,81 | 280 | 28 | 18,7 | 135 | ||||||||||||||
10 | 300×100 | 377×26 | 377 | 327 | +0,89 | 306 | 700 | 60 | 32 | 21,4 | 207 | ||||||||||||
11** | 250×150 | 325×22 | 194×15 | 325 | 194 | 150 | +1,00 | 155 | +0,63 | 283 | +0,81 | 166 | 300 | 600 | 50 | 28 | 18,7 | 11,9 | 16 | 1,9 | 142 | ||
12 | 300×150 | 377×26 | 377 | 327 | +0,89 | 327 | 700 | 60 | 32 | 21,4 | 213 | ||||||||||||
13** | 250×175 | 325×22 | 219×16 | 325 | 219 | 170 | 174 | 283 | +0,81 | 188 | 306 | 600 | 50 | 28 | 18,7 | 13,2 | 17 | 2,4 | 146 | ||||
p = 4,31 МПа (44 кгс/см2), t = 340 °С | |||||||||||||||||||||||
14 | 600×200 | 630×17 | 219×9 | 630 | 219 | 192 | +1,15 | 197 | +0,72 | 598 | +1,00 | 203 | 480 | 900 | 50 | 25 | 12,2 | 5,6 | 11 | 0,7 | 343 | ||
15 | 600×250 | 273×10 | 273 | 240 | 245 | 254 | 500 | 6,6 | 12 | 1,3 | 348 | ||||||||||||
16 | 600×300 | 325×13 | 325 | 282 | +1,30 | 287 | +0,81 | 303 | 507 | 7,6 | 15 | 2,5 | 358 | ||||||||||
17** | 600×400 | 426×14 | 426 | 370 | 376 | +0,89 | 401 | 520 | 9,5 | 19 | 6,5 | 384 | |||||||||||
18 | 600×450 | 465×16 | 474 | 415 | 421 | +0,97 | 437 | 542 | 10,5 | 20 | 7,5 | 391 |
* Размеры для справок.
** Допускается применять в технически обоснованных случаях.
Таблица 2
Обозначение тройника | Штуцер (поз. 1) 1 шт. | Кольцо подкладное (поз. 2) 1 шт. | Корпус (поз. 3) 1 шт. |
Обозначение | Материал (марка, ТУ) | ||
01 ОСТ 108.104.02 | 03 ОСТ 108.462.03 | 13 ОСТ 108.520.02 | Сталь 15ГС ТУ 14-3-460 |
02 ОСТ 108.104.02 | 10 ОСТ 108.462.03 | 11 ОСТ 108.520.02 | |
03 ОСТ 108.104.02 | |||
04 ОСТ 108.104.02 | |||
05 ОСТ 108.104.02 | 11 ОСТ 108.462.03 | 15 ОСТ 108.520.02 | |
06 ОСТ 108.104.02 | |||
07 ОСТ 108.104.02 | 12 ОСТ 108.462.03 | 17 ОСТ 108.520.02 | |
08 ОСТ 108.104.02 | 10 ОСТ 108.462.03 | 11 ОСТ 108.520.02 | |
09 ОСТ 108.104.02 | |||
10 ОСТ 108.104.02 | |||
11 ОСТ 108.104.02 | 15 ОСТ 108.462.03 | 15 ОСТ 108.520.02 | |
12 ОСТ 108.104.02 | |||
13 ОСТ 108.104.02 | 16 ОСТ 108.462.03 | 17 ОСТ 108.520.02 | |
14 ОСТ 108.104.02 | 19 ОСТ 108.462.03 | 20 ОСТ 108.520.02 | Сталь 16ГС ТУ 3-923 |
15 ОСТ 108.104.02 | 21 ОСТ 108.462.03 | 23 ОСТ 108.520.02 | |
16 ОСТ 108.104.02 | 23 ОСТ 108.462.03 | 25 ОСТ 108.520.02 | |
17 ОСТ 108.104.02 | 25 ОСТ 108.462.03 | 27 ОСТ 108.520.02 | |
18 ОСТ 108.104.02 | 27 ОСТ 108.462.03 | 28 ОСТ 108.520.02 |